百格刮擦儀本儀器適用于各種汽車用內(nèi)飾材料，如塑料、橡膠、皮革、織物、涂層材料、非涂層材料及其他復合材料等的耐刮擦性能檢測。耐刮擦儀是適用各類汽車內(nèi)飾材料刮擦性能測試儀器，儀器集成國內(nèi)三個測試標準(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。

　　刮擦原理：

　　百格刮擦儀本測試方法是用來測試表面材料抵抗由刮指引起傷害的能力。按照材料使用中可能接觸到的指甲或其他硬質(zhì)物，采用不同材料的刮指，按照規(guī)定的方向、行程、速度，以一定的壓力作用于樣品表面，刮擦頭和樣品做相對運動，產(chǎn)生單向的、非往復的直線刮擦軌跡，刮痕之間保持平行。zui終評定材料的刮痕感官等級，刮擦區(qū)域和未刮擦區(qū)域的色差，或樣品表面遭到損壞時的zui小刮擦力

　　此款多功能耐磨測試儀符合下列標準：

　　GM 14688(A法)     

　　GM 14688(B法)

　　PV 3951

　　GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409

　　GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992

　　儀器特征：

　　1. 儀器由電機驅(qū)動機構(gòu)、刮擦組件、樣品夾持固定裝置等組成。

　　2. 刮擦組件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加壓裝置(砝碼及砝碼支撐桿)等。

　　3. 儀器可自由安裝、更換、拆卸不同規(guī)格的刮指，能夠在不同負荷下實施勻速單向直線刮擦運動。

　　4. 采用嵌入式系統(tǒng)、人機界面操作對測試流程進行自動化控制，采用精密的伺服電機、滾珠絲杠傳動，對于在相關標準下的刮擦速度控制具有決定性的作用。

　　5. 采用碳化鎢材質(zhì)做刮指，增加儀器適用壽命。

　　6. 采用鋁合金及不銹鋼材質(zhì)，外觀簡潔輕便且耐腐蝕。

　　技術參數(shù)：

　　1. 行程范圍：10-200mm;

　　2. 速度范圍：10-200mm/s;

　　3. 速度緩沖：10±1mm;

　　4. 金屬刮擦頭直徑：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm;

　　5. 金屬刮擦頭材質(zhì)：碳化鎢，藍寶石，硬質(zhì)合金;

　　6. 加壓砝碼及刮擦組件總重量：5N，10N，，15N， (可任意配選可定制)質(zhì)量誤差不超出1%;

　　7. 塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);

　　i. 直徑 16mm 厚度 1mm;

　　ii. 刮指邊緣的半徑為0.5mm;

　　iii. 硬度為shore D85。

　　8. 電源：AC220V±10%，50Hz。

　　百格法刮擦試驗本儀器滿足多種測試標準，且可根據(jù)客戶要求自定義試驗平臺的運動行程、運動速度和往復運動周期。

　　測試原理

　　百格法刮擦試驗：試驗目的為檢測涂料的耐刻痕脫落性能。普通的百格法為手動測試，操作費時費力。本儀器使用中，通過兩個電機驅(qū)動，控制劃痕的長度、劃痕與劃痕之間的距離。運動過程為：第yi階段試驗，往復移動平臺運動一次(半圈)，氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向移動一定距離，氣缸使刮擦指放下，然后往復移動平臺再運動一次(半圈)，氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向再次移動一定距離，如此反復。當劃完的條數(shù)后，手動將測試板旋轉(zhuǎn)90度，進行第二階段試驗后完成試驗。本儀器可以實現(xiàn)劃格間距2.0mm，滿足標準的要求。

　　圖1.劃痕間距為2mm時 劃格局部細節(jié)圖

　　測試標準     

　　配置：

　　1.試驗模塊：百格法刮擦(或稱十字劃格，以下統(tǒng)稱為百格法刮擦)模式

　　2.往復移動平臺移動距離：10-200mm可調(diào)

　　3.往復移動平臺移動速度：10-200mm/s可調(diào)

　　4.刮擦指移動間距：0.5mm, 1mm, 2mm可調(diào)

　　5.刮擦試驗負荷：5,10N, 15N

　　6.氣缸控制百格刮指的下降與抬起

　　7.電源：AC 220V 50HZ

　　8.外形規(guī)格：662mm*360mm*657mm(W*D*H)

　　9.重量：75kg

　　百格法刮擦套具：刮指安裝在安裝孔內(nèi)，可固定位置也可自由下落壓在試樣上方。

　　百格法刮擦指在安裝時需注意：固定軸套應安裝于支撐臂上方2-3mm處，以便測試過程中刮擦指及上方砝碼重量將全部加在試樣上。

　　移動平臺夾具：裝有四個可變動位置的夾具和一個大夾板，牢固固定試樣不產(chǎn)生滑移

　　百格法刮擦夾具：通過旋開固定螺絲，手動旋轉(zhuǎn)刮擦夾具90°，旋緊固定螺絲將當前位置固定。

　　PLC 液晶顯示屏：控制、顯示試驗參數(shù)及試驗進程。

　　急停按鈕：出現(xiàn)異常狀況時，立即按下急停按鈕。

　　注意：標準要求試驗速度一般，當速度選擇過高且運動行程越小時，易引起儀器的損傷。